關于SMT貼片焊膏除了有\無鉛還能如何分類？
焊膏的品種繁多，尚缺乏統一的分類標準，現僅進行技術性的分類。一般根據焊料合金熔化溫度、焊劑活性及焊膏黏度進行分類，下面一起看焊膏的具體分類吧。
1、按焊料合金熔化溫度分類
采用不同熔化溫度的焊料可以制成不同熔化溫度的焊膏。錫鉛焊膏的熔化溫度為178～183℃，隨著所用金屬種類和組成的不同，焊膏的熔化溫度可提高至250℃以上，也可降為150℃以下，可根據焊接所需溫度的稱為中溫焊膏，低于它們熔化溫度的稱為低溫焊膏，如鉍基、銦基焊膏；高于它們熔化溫度的稱為高溫焊膏，如Sn96焊膏。它們的合金成分、熔化溫度及用途比較。
2、按焊劑活性分類
焊劑中通常含有鹵素或有機酸成分，它能迅速消除被焊金屬表面的氧化膜，降低焊料的表面張力，使焊料迅速鋪展在被焊金屬表面。但焊劑的活性太高也會引起腐蝕等問題，這要根據產品的要求進行選擇。按焊劑的活性可分為活性（RA）、中等活性（RMA）、無活性（R）、水洗（OA）、免清洗（NC）幾大類:
R型：焊劑活性最弱，它只含有松香而沒有活性劑。
RMA型：既含松香又含活性劑。
RA型：是完全活化型的松香或者樹脂系統，比RMA型的活性高。
OA型：是指有機酸焊劑，具有很高的助焊劑活性。一般認為OA型焊劑具有腐蝕性。
特別注意：RMA和R焊劑不一定要清洗，RMA焊膏中鹵素含量通常低于0.05%，故腐蝕性很小，對于民用型SMT產品可以不清洗，而RA焊膏中鹵素含量通常高于0.2%，焊膏的焊接性能很好，應用時要考慮腐蝕性的可能；RA/OA必須要清洗，因為酸會腐蝕掉焊點；免清洗是近幾年推出的品種，其活化劑采用有機酸類，故腐蝕較弱，一般產品可以不清洗。目前在電子產品生產中，強活性焊膏基本上不用了。
3、黏度的變化范圍
通常為100～600Pa?S，最高可達1000 Pa?S以上。使用時依據施膏工藝手段的不同進行選擇。
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